Контроль сварных швов
Контроль сварных швов – это порядок действий, предназначенных для поиска дефектов, возникающих в процессе сварочных работ. Обследование позволяет найти и исправить изъяны, защитив тем самым изделия и конструкции от неисправностей и поломок. Компания производит апробацию сварных соединений и их ключевых качеств, эксперты выполняют точное тестирование и диагностику для исключения возможных нарушений. Наши специалисты обладают высоким уровнем квалификации и используют профессиональное спецоборудование, отвечающее самым передовым требованиям, предъявляемым к технологиям контроля.
Типы дефектов, возникающих при сварочных работах
Повреждения в местах сварки искажают свойства швов, что влечет за собой ухудшение герметизации, снижение прочности и срока эксплуатации.
Исследование соединений выявляет следующие виды отклонений:
- внутренние дефекты (пористость, инородные компоненты, недовары);
- внешние дефекты (нарушение формы поверхности, геометрии соединения);
- сквозные дефекты (нарушение сплошности, прожог).
Неправильный выбор сварочного оборудования, технологии сварки, материала, его подготовки и недостаточный опыт исполнителя могут стать причинами повреждений. Прибегнув к специальным способам и приемам, можно свести к минимуму последствия недостатков соединения, но при серьезных недочетах элемент конструкции или изделие в целом подлежит забраковке.
Виды тестирования сварных швов
- метод неразрушающего испытания. Основывается на механических и физических значениях с использованием лабораторных моделей;
- разрушающие испытания, при которых проверяется качество определенного шва. Этот способ зачастую используется на предприятиях;
Основные приемы неразрушающего метода для анализа качества:
- визуальный осмотр и использование измерительных средств. Применяется для оценки формы и геометрических размеров соединения, а также для обнаружения визуальных изъянов;
- магнитный контроль, основанный на изменениях направления магнитного потока при прохождении через участки с дефектами;
- радиография. Один из самых эффективных физических способов контроля. Ионизирующее излучение направляется на контролируемый участок, а детектор, размещенный с обратной стороны, улавливает изменения;
- использование ультразвука – часто применяемый метод. Основан на регистрации изменяемых параметров волн, вводимых в объект;
- проверка с использованием индикаторных жидкостей (капиллярная дефектоскопия);
- вихретоковые испытания и другие.
Методы проверок выбираются персонально, с учетом типов конструкций, их назначения и вариантов нарушений. Различные способы могут использоваться по отдельности или комплексно для обеспечения широкого контроля и должного качества исследования.
Все действия проводятся опытными аттестованными профессионалами с предоставлением подробного плана работ и всей последующей нормативной документации перед стартом проверки.
По вопросам консультации, заказа услуги и предложениях к сотрудничеству обращайтесь по телефонам:
+7 926 951-52-03
Также вы можете оставить онлайн-заявку на услугу.
Наши менеджеры свяжутся с вами!
