Контроль сварных швов

Контроль сварных швов – это порядок действий, предназначенных для поиска дефектов, возникающих в процессе сварочных работ. Обследование позволяет найти и исправить изъяны, защитив тем самым изделия и конструкции от неисправностей и поломок. Компания производит апробацию сварных соединений и их ключевых качеств, эксперты выполняют точное тестирование и диагностику для исключения возможных нарушений. Наши специалисты обладают высоким уровнем квалификации и используют профессиональное спецоборудование, отвечающее самым передовым требованиям, предъявляемым к технологиям контроля.

Типы дефектов, возникающих при сварочных работах

Повреждения в местах сварки искажают свойства швов, что влечет за собой ухудшение герметизации, снижение прочности и срока эксплуатации.

Исследование соединений выявляет следующие виды отклонений:

  • внутренние дефекты (пористость, инородные компоненты, недовары);
  • внешние дефекты (нарушение формы поверхности, геометрии соединения);
  • сквозные дефекты (нарушение сплошности, прожог).

Неправильный выбор сварочного оборудования, технологии сварки, материала, его подготовки и недостаточный опыт исполнителя могут стать причинами повреждений. Прибегнув к специальным способам и приемам, можно свести к минимуму последствия недостатков соединения, но при серьезных недочетах элемент конструкции или изделие в целом подлежит забраковке.

Виды тестирования сварных швов

  • метод неразрушающего испытания. Основывается на механических и физических значениях с использованием лабораторных моделей;
  • разрушающие испытания, при которых проверяется качество определенного шва. Этот способ зачастую используется на предприятиях;

Основные приемы неразрушающего метода для анализа качества:

  • визуальный осмотр и использование измерительных средств. Применяется для оценки формы и геометрических размеров соединения, а также для обнаружения визуальных изъянов;
  • магнитный контроль, основанный на изменениях направления магнитного потока при прохождении через участки с дефектами;
  • радиография. Один из самых эффективных физических способов контроля. Ионизирующее излучение направляется на контролируемый участок, а детектор, размещенный с обратной стороны, улавливает изменения;
  • использование ультразвука – часто применяемый метод. Основан на регистрации изменяемых параметров волн, вводимых в объект;
  • проверка с использованием индикаторных жидкостей (капиллярная дефектоскопия);
  • вихретоковые испытания и другие.

Методы проверок выбираются персонально, с учетом типов конструкций, их назначения и вариантов нарушений. Различные способы могут использоваться по отдельности или комплексно для обеспечения широкого контроля и должного качества исследования.

Все действия проводятся опытными аттестованными профессионалами с предоставлением подробного плана работ и всей последующей нормативной документации перед стартом проверки.

Наши клиенты
  • «Мила»
  • ИООО «БелМаркетКомпани»
  • ООО «Евроторг»
  • ОАО «Красный пищевик»
  • ЗАО Холдинговая компания «Пинскдрев»
  • ЗАО «ЮНИФУД»
  • ОАО «Свiтанак»
  • Минский филиал РУП электросвязи «БЕЛТЕЛЕКОМ»